Fitting Guide

클럽 피팅 가이드

"no.1 피팅센터 TDG에서 당신의 피팅 능력을 업그래이드 시켜드립니다."

Fitting service

우리가 양복을 지을 때 내 체형에 꼭 맞게 천과 색상과 디자인을 선택하여 맞추어 입는다면 더 편안하고 우아해 보일 것이다. 마찬가지로 골프클럽은 장비이기 때문에 내 체형에 맞춘다면 골프에 대한 애정이 남보다 더할 뿐만 아니라 골프 게임에 자신감이 생기고 내 스윙에 맞기 때문에 골프를 더 잘 할 수있는 것은 당연한 사실입니다.

  • 맞춤 클럽이 좋은 이유

  • 클럽 헤드의 소재

  • 클럽 헤드의 제조 공법

  • 스윙분석 과정

  • 플렉스, 정확히 알자

  • 피팅,이런점이
    궁금하다.

  • 샤프트토크가 너무
    낮을 경우

맞춤 클럽이 좋은 이유

시중에 시판되고 있는 골프클럽의 종류와 그 수는 헤아릴 수 없을 정도이다. 그런데 왜 내 체형에 맞게 골프클럽을 제작하여 사용해야 하는가 하는 의문이 있을 것이다. 이는 일반 골퍼들이 골프클럽에 대한 여러 가지 정보가 부족한 탓으로, 골프 클럽의 재질이나 특성과 제조 과정에 대해 잘 몰라서 생긴 현상이다.

보통 골퍼들은 막연하게 유명브랜드의 완성품 클럽은 부품의 재질이 좋고 일반 골프클럽메이커들은 부품의 재질이 떨어지고 값이 싸서 성능도 떨어지고 볼품도 없을 것 이라고 추측하는 잘못된 견해를 가지고 있다. 하지만 골프부품으로 판매되고 있는 부품은 OEM 부품보다 재질이 떨어 지는 것은 없다.
한국의 유명 프로선수가 미국에 가서 미국 투어 프로들이 골프클럽을 자기 체형에 맞추어 사용하는 것을 보고 처음으로 맞춤 골프채를 알게 되어 현재는 맞춤채로 경기를 하고 있으며 경기도 많이 향상되었다고 한다. 그러므로 골프클럽에 대한 중요한 상식을 알고 나면 지금까지 맞춤클럽에 대한 부정적인 편견에서 벗어나게 될 것이다.



맞춤클럽 제작자들이 사용하는 부품 재질들은 브랜드 제품의 재질에 비해 전혀 질이 떨어지지 않는다. 오히려 클럽제작에 있어 보다 폭 넓은 좋은 재질의 부품을 선택할 수가 있어서 장점이 많다.

골프클럽 맞춤 제작자는 특정 고객의 체형에 맞고 또 원하는 바에 맞추어서 고객에게 가장 잘 맞는 클럽헤드와 샤프트, 그립을 선택하여 제작할 수가 있다.

브랜드 OEM업체는 한정된 모델인 자사의 클럽 헤드에 스틸샤프트나 그라파이트 샤프트를 제조하는 업체 하나를 선정하여 그들과 샤프트 공급 계약을 맺고 샤프트 제조회사 한 업체로부터 정해진 샤프트를 공급받아 사용하여 판매하기 때문에 선택의 폭이 없다.

반면 골프클럽 맞춤 제작자는 브랜드 업체가 사용하는 샤프트나 그립뿐만 아니라 그보다 질이 훨씬 좋은 여러 유명 제품을 선택하여 골프클럽을 제조하기 때문에 오히려 각개인의 체형에 맞는 더 좋은 골프클럽을 만들 수 있는 선택의 폭이 다양하다.

골프클럽을 맞춤으로 제작하게 되면 크게 다음과 같은 이득을 얻을 수 있다.

  • 피팅서비스

    맞춤골프클럽의 제작에 있어 부품의 선택과 골퍼의 요구사항을 충족시키는 데는 브랜드 제작자 보다 맞춤클럽 제작자가 더 유리하다. 골프클럽을 제작 하는데 있어서 OEM 제작자가 하지 않는 클럽제작의 모든 단계를 골프클럽 제작자들은 고객에게 맞는 일대일 맞춤 서비스를 제공할 수 있다.

  • 부품 선택

    수많은 골프클럽 부품이 골프클럽 시장에 나와 있다. 재질이 같고, 로프트가 같고, 무게가 같은 클럽 헤드라면 무엇 때문에 공의 비거리가 더 나오고 덜 나오는 것일까? 이것은 단지 설계 때에 골프클럽 헤드 디자인이 조금 다른 것이지 헤드 재질이 같고 로프트가 같고 무게가 같다면 골프 클럽헤드에 대한 의미는 필요없는 것이다. 그래서 맞춤 골프클럽 제작은 고객의 스윙에 맞는 클럽 헤드나, 샤프트, 그립을 선택 할 수있어 더욱 유리하다.

  • 클럽 조립

    브랜드 OEM 회사는 골프클럽을 대량으로 생산하기 때문에 미리 설계된 자사의 공정 순서에 따라 각 단계별로 각자 자기가 맡은 부분 일만 하기 때문에(샤프트만 자르는 사람, 그립만 끼우는 사람) 클럽 전체에 대해 잘 이해하지 못한다. 그러나 맞춤클럽 제작자는 클럽제작 공정 전체 과정에 관련이 되어있다. 처음의 부품 선택에서부터 재단, 조립과 마지막의 최종 점검까지 전부 맞춤클럽 제작자가 직접 수작업으로 이루어진다.

  • 퀄리티 콘트롤

    대단위 조립공정은 우수한 양질의 골프클럽을 생산할 수도 있지만 클럽메이커가 직접 손으로 제작하는 것이 각 단계에서의 실수를 줄이고 좋은 품질의 제품을 만들 가능성이 더 많으며, 맞춤클럽 제작자는 고객이 가지고있는 골프 스윙에 관한 모든 정보를 수집한 다음 고객의 특성에 맞도록 피딩한 자료를 근거로, 클럽의 번호 순서에 맞추어서 샤프트를 재단하고, 재단한 샤프트를 헤드에 끼우고, 클럽의 총 길이를 피딩한 자료에 맞게 자른 다음, 클럽의 스윙웨이트를 맞추고, 피팅에 의한 손에 꼭 맞는 싸이즈의 그립을 끼우고, 또 최종 제품 검사를 하는 골프클럽 제작 전체의 공정 과정을 잘 알고 있어서 양질의 제품을 제조할 수가 있어 유리하다.

  • 클럽에 대한 지식

    골프클럽은 고객의 스윙 특성에 맞도록 제작되어야 하기 때문에, 맞춤클럽 제작자는 골프클럽과 골퍼와의 각 단계별 연관 관계에 대해서도 잘 안다. 골퍼가 사용해야 할 골프클럽의 클럽길이에 비례해서 스윙웨이트가 어떻게 변해서 골퍼에게 어떤 영향을 미치고 우드의 로프트 와 페이스 각도는 골퍼에게 어떤 관계가 있는가?, 등등 골프클럽 제작 전체 조립과정을 골프클럽 맞춤 제작자는 관리해야하기 때문에 클럽제작의 처음부터 끝까지를 전문적인 지식과 풍부한 경험이 있어 고객에게 유리하다.

  • 책임

    골프클럽 맞춤클럽 제작자는 자기가 만든 골프채에 대해서 자기 이름을 건다. 어떤 물건이든 사용하다 보면 사고가 나기 마련이다. 만약에 클럽이 손상되어 A/S가 필요할 때에도 맞춤클럽 제작자가 훨씬 더 잘 할 수있다. 브랜드 메이커는 A/S에 몇 주일이 걸리나 맞춤클럽 제작자는 자기가 만든 클럽이 손상돼도 고객에 대한 모든 정보가 있어 전과 같이 똑같은 제품으로 몇시간 안에 고칠 수 있다.

  • 티타늄

    원소기호 Ti. 평균비중 4.5. 융점 1725℃. 현대 우드 헤드 재료의 주역 소재. 티타늄이라고 하더라도 여러 가지의 종류가 있어 분자구조의 분류로 α형, αβ형, β형의 3가지로 대별된다. α형은 순티타늄(G2이나 G4 등), 대표적인 αβ형은 주조 헤드에 대부분 사용되는 6Al-4V 티타늄, β형은 15V-3 Cr-3 Sn-3Al와 22V-4Al가 있고 바나듐이 많은 것이 특징으로 강도, 전연성이 뛰어나기 때문에 단조용으로 적합하다. 이밖에도 새로운 티타늄이 계속해서 개발되고 있다. 티타늄은 금등과는 달라 순도가 높다고 해서 비싼 것은 아니고, 또한 특히 헤드 설계에 있어서는 그 비강도 특성을 이용하기 때문에 αβ형이나 β형의 합금이 쓰이는 것이 일반적이다. 순티타늄은 소재 경도가 낮고 부드러운 타구감을 얻을 수 있다는 장점이 있어, 아이언이나 퍼터 헤드의 페이스부, 또는 각인이 필요한 티타늄 우드 헤드의 솔 부분 등에 채용되는 경우가 많다.

  • 드랄루민

    알루미늄계의 합금으로 종류가 많고, 종류에 따라 성질도 크게 다르다. 또한 열처리 방법에 의해서도 강도가 변화된다.  비중이 약 2.7로 티타늄보다도 가볍고 비강도가 높기 때문에 설계자유가 폭넓고 보다 고성능을 추구한 헤드 설계가 가능한 소재이다.

  • 알미늄얼로이

    알루미늄(Al)을 주소재로 한 경합금.  듀랄루민을 비롯하여 그 종류도 풍부하고, 현재 1000번대∼7000번대까지 있어 여러 특성을 갖춘 것이 존재한다. 비중이 가볍다는 점이 최대의 특성으로, 경량화를 위한 것이라면 티타늄 이상으로 가능성이 있는 소재라고 할 수 있다. 또한 경도가 낮은 알루미늄합금은 퍼터에 채용되는 것이 많고 그 소프트 필링이 호평받고 있다 .

  • 스테인레스강

    녹을 발생시키지 않기 때문에 특수원소의 크롬이나 니켈 등을 철에 함유시킨 합금. 일반적으로는 크롬 함유량이 12% 이상으로 내식성이 강한 특수강을 스테인리스 강철이라고 한다. 소재 경도가 높고 용해한 상태에서는 주형에서 흐르기 쉽기 때문에 주조공법으로 헤드가 만들어진다.

  • 머레이징 강

    철의 주성분에 니켈, 코발트, 몰리브덴 등을 혼입시킨 하이텐 강철로서, 1960년대에 INCO 사에 의해 개발된 소재이다. 머레이징이란 마르텐 사이트계 조직의 합금을 가열 유지하면서 시효처리(에이징)했다는 뜻이다. 일반적으로는 상반되는 강도와 인성을 적당하게 양립시킨 매우 보기 드문 재료라고 할 수 있고 티타늄과 스테인리스보다도 강한 반발이 얻어지면서도, 소프트 필링을 얻을 수 있는 헤드 설계가 가능하다. 또한, 비중이 8.05로 무거워 동일한 체적을 가지는 티타늄 우드와 비교해 보면 훨씬 큰 관성 모멘트를 얻을 수 있고 뛰어난 방향 성능을 획득할 수 있다. 앞으로 포스트 티타늄으로서 새로운 가능성이 주목되는 소재이다.

  • 연철

    별명 마일드 스틸라고 불리며 헤드 소재로서는 너무 부드러워 철에 강도를 더하기 위해 0.1∼0.3%의 탄소를 포함시킨 저탄소강. 탄소함유율에 따라 20C, 25C, 30C 등으로 분류된다. 경도가 매우 낮기 때문에 타구감이 부드럽고 넥 각도 조정도 쉬워 아이언이나 퍼터 헤드의 소재로서 최적으로 여겨진다. 단조공법과 주조공법의 2가지가 있으나 성능과 사람이 느낄 수 있는 타구감에는 거의 차이가 없고, 굳이 말한다면 단조공법에서는 철의 결정체 조직이 치밀해지므로 좀더 넥 각도 조정이 용이하다는 점일 것이다.

  • 브라스

    정식명칭은 황동. 동과 아연의 합금으로서 일반적으로 놋쇠라고 하는 것이다. 동과 아연의 함유비율에 따라 여러 특성을 가지고 색깔도 변하지만, 보통 단조용의 황동이라 하면 동 60%, 아연 40% 정도 비율의 것을 말한다. 동을 80%씩이나 포함하면 금과 유사한 빛깔이 되며, 그 이상이 되면 적색을 띠게 된다. 퍼터 헤드에 채용되는 경우가 많고, 동만이 가능한 부드러운 타구감이 선호되고 있다.

  • 베릴리움 카파

    베릴리움을 1∼2.5% 함유하는 동합금의 일종으로, 밀도 약 8.2의 비중을 가진다. 주로 아이언 헤드의 소재로서 사용되며, 내부식성, 내마모성에 뛰어난 특성을 가지고 있고, 주조, 단조 모두에 적절하지만 재료 자체는 스테인리스보다 훨씬 고가이다. 동과 같은 붉은 빛이 도는 색조에 의해 부드러운 타구감을 상상하게 되지만, 경도는 스테인리스보다도 딱딱하다.

  • 백동

    별명으로 German silver 또는 양은이라고 하는 동에 니켈, 아연을 함유시킨 합금. 은의 대용품으로서 만들어지는 것이 대부분, 용수철성에 뛰어나 용도가 넓은 소재. 골프 헤드에서는 아연을 많이 포함하고 있는 것을 사용하며, 주조성이 뛰어나고 타구감이 부드러워 퍼터 헤드의 소재로서 이용된다.

  • 자마이크 얼로이

    다이 캐스팅 공법으로 많이 사용되는 아연의 합금으로, 보통 주 원소가 되는 아연의 원소에서 연유하여 징크라고 부른다. 아연 58%, 알루미늄 41%, 동 0∼3%, 마그네슘 0.02∼0.1%를 함유하고, 비중 7.0으로 동합금보다도 가볍다. 핀 홀의 발생도 적고, 특히 퍼터 헤드에 사용되는 것이 많다.

  • 포우징 공법 (단조공법)

    역사가 오랜 공법으로 칼을 성형하는 것과 같이 망치로 두드려 만드는 것이다. 현재에는 기계화되어 압착기에 의한 기계 단조로서 비약적인 생산성 향상을 이루고 있다. 기계 단조에서는 상하로 움직이는 헤드 형상의 금형에 뜨겁게 가열한 헤드 소재를 넣어 프레스 성형하여 제조한다. 단조공법으로 만들어진 헤드는, 단조 압축하므로써 금속의 결정체 간격 또는 조직이 치밀해져 소재에 끈기와 인성이 생기고 타구감이 부드러워진다고 한다. Cold Forging(냉각 단조)이라고 하는 것은 정밀하게 단조하는 것으로 열간 단조의 단점이라고 말하는 냉각과정의 열 수축으로 중량의 중량의 오차도 적게 되어 정밀도가 높아진 것이 많이 있다. 그러나 우드의 단조에서는 부품이 몇 개인지(3∼4피스가 주류)로 구분되고 용접에 의해 마무리 성형되기 때문에 정밀주조와 비교하면 형상과 중량에서의 오차는 약간 많다.

  • 캐스팅 공법 (주조공법)

    정식으로는 인베스먼트 캐스팅이라고 한다. 제조 공정 중에 파라핀을 제거하는 과정에서 연유하여 통칭 로스트 왁스 제법이라고도 한다. 주조공법의 공정은 세라믹을 금형으로 만든 파라핀 헤드형에 부착 건조시킨 후, 가열하여 파라핀만을 녹여내어 세라믹의 껍질만을 만든다. 그 껍질에 금속을 흘려 넣어 헤드의 형상을 완성시킨 주조의 특징은, 설계자유도가 높기 때문에 복잡한 형태나 요철 형상으로도 만들기 쉽고, 중심위치등도 설계대로 컨트롤하기 쉽기 때문에 정밀도가 높은 헤드를 만들 수 있는 것이다. 또 제품 하나 하나의 오차가 적기 때문에 대량생산에도 적합하다.

  • 다이케스팅 공법 (금형주조제조공법)

    다이 캐스팅 공법이란 주조공법의 한가지로 용해시킨 소재를 인제션 방식으로 주입하는 방법이다. 주조공법의 중에서는 가장 단순한 공정이면서도 제품은 고정밀도가 된다. 주된 대상 헤드는 금형 본체를 용해시키지 않기 때문에 용해 온도가 낮은 징크(아연합금)와 알루미늄합금을 소재로 하는 것이다. 또한 제조에 소요되는 코스트도 공정이 단순한 만큼 낮고 생산성도 좋으며, 주로 사용되는 헤드 소재의 원가도 싼 것이 많기 때문에, 제품자체도 저렴한 상품이 되고 있다.

  • 밀링 공법

    랙탱그 블록이라고 하는 완전한 각재에서 깎아내는 것과, 어느 정도의 조형에서부터 깎아내는 것, 2가지로 대별된다. 전자에는 비교적 단순한 형상의 것이 채용되고, 후자에는 약간 복잡한 설계의 것에 사용되는 경우가 많다. 특징으로서는, 치수 정밀도가 좋고 페이스면등의 면의 평활도가 향상되는 것에 있다. 특히보다 정밀한 평면이 요구되는 퍼터의 페이스면에 채용되는 경우가 많다. 또한 최근에는 CNC(COMPUTER-NUMERICAL-CONTROL)공법이라고 하는 컴퓨터 제어로 설계값의 수치가 관리되고 자동적으로 초정밀하게 깎아내는 제법이 많이 채용되어 있어 보다 정밀도가 높은 헤드가 보급되고 있다. 그러나, 현단계에서는 생산효율이 높지 않기 때문에 약간 고가이다.

골프에서 가장 중요한 부분은 스윙(Swing) 입니다.



우리는 이 가장 중요한 부분에 대해 잘 이해하지 못한 채 그저 이렇게 하라 저렇게 하라 만을 배워왔습니다.
다시 말해 골프에 대한 체계적인 분석없이 그냥 단순하게만 배워온 것입니다.
골프를 이해하고, 잘 치기 위해서는 우선 스윙에 대한 분석을 하고 거기에 따른 이해가 필요합니다.
그런 과정을 거쳐 이를 몸에 익히는 연습을 하면 상당한 발전을 거둘수 있을 것입니다.



저희 드림 골프 서비스는 최첨단 설비를 갖춘 스윙분석실을 갖추어 컴퓨터 시스템을 통한 정확한 스윙 분석을 해드리고 있습니다. 스윙분석과 함께 샷 분석, 클럽 분석의 과정을 거치게 되는데 스윙분석의 과정은 다음과 같습니다.

  스윙분석을 원하는 고객님께서 평소대로 스윙을 하면 여러 각도의 카메라로 이를 캐치하여 컴퓨터 시스템으로
    바로 연결되어 저장됩니다.

  컴퓨터 시스템에 저장된 스윙수치는 프로그램에 의해 헤드스피드, 크럽페이스 각도를컴퓨터 시물레이션으로
    분석하여 정확한 자세 및 비거리 등을 측정합니다.

  이렇게 분석된 스윙결과는 고객님의 장단점을 파악하여 자세를 교정하는데 쓰이며 알맞는 클럽을 맞출수 있도록
   도와 드립니다.

플렉스, 정확히 알자.


FLEX[fleks]플렉스: 신축성으로 번역 가능한 샤프트의 강도를 표기하는 단어입니다. 흔히들 샤프트에 있는 플렉스의 단계로 표기되어 있는 L, A, R, SR, S, X등만을 보고 샤프트의 상세 스펙을 확인하지 않은 채 선택하고 있습니다. 샤프트의 강도를 쉽게 구별하기 위해 표기되고 있는 대문자는 L은 Lady, R은 Regular, S는 Stiff, X는 Extra stiff의 약자이며 강도는 L에서 X로 갈수록 강해집니다. 하지만 샤프트의 제조사마다 표시하고 있는 대문자와 샤프트의 고유강도는 차이가 있다는 것을 명심하셔야 합니다. 쉽게 말해서 A사의 플렉스'R'과 B사의 플렉스'R'스펙을 가진 샤프트라 할 지라도 신축성 또는 탄력은 차이가 있을 수 있습니다.


샤프트 고유의 신축성 또는 탄력을 측정하는데 있어 일정한 주기를 기준으로 CPM단위로 표기 하고 있습니다. 위 이미지는 자사의 측정기를 통해 샤프트CPM을 측정하고 있는 모습입니다. 기성클럽을 사용하시다가 샤프트를 교환하실 경우 같은 플렉스가 표기 되었고 스펙이 같다고 할지라도 샤프트 교환시 어떻게 피팅되냐에 따라서도 그 CPM이나 킥포인트가 틀려질 수도 있습니다. 그 차이가 미묘하다 할지라도 CPM이 바뀔 경우 임팩트 포인트가 달라지게 되고, 구질이 변하게 됩니다. 이렇게 꼬리에 꼬리를 물고 당신의 실력까지 물고 늘어져 실력향상에 걸림돌이 되기 마련입니다. 골프는 어떤 스포츠보다 더 민감하고 어려운 스포츠입니다. 과연 당신의 클럽, 당신에게 맞는 클럽일까요?

원래 사용하던 클럽을 피팅하면 큰일난다?

가령 호마클럽은 그립이 닳아 교체할때까지 혼마그립을 끼워야 한다고 생각하는 사람들이 많은데,이는 잘못된 생각이다.클럽 제조사가 모든것을 자체공장에서 생산하는 것은 아니다. 그립의 경우 그립 전문제조사를 통해 OEM 방식으로 생산하는 등 부분별로 전문제조업체가 존재한다. 다만 로고가 다를 뿐이다.그립의 중요성은 오직 착용감과 굵기이다.

샤프트를 바꾸면 채를 못쓰게 된다?

역시 아니다.샤프트를 바꾸기 위해서는 헤드와 샤프트를 분리하는 과정을 거쳐야한다. 이를 위해 에폭시라는 접착제를 분해해야 하는데,이는 적당한 열에 의해 분리되는 성질이 있다.작업을 위해 히트건으로 열을 가하게 되는데, 정상적으로 교육을 받은 클럽 피터라면 그리 어려운 과정이 아니며 샤프트에도 전혀 손상을 주지 않는다.

클럽부품중 헤드의 가격이 제일 비싸다?

최근 샤프트의 성능이 중요시되면서 매우 다양한 샤프트가 생산되고 있으며, 이에 따라 간격 또한 천차만별이다.어떤 샤프트가 장착됐는가에 따라 클럽의 가격이 결정 될 정도로 차이가 많이난다. 오히려 헤드가격은 큰 차이를 보이지않는다. 전문 샤프트 제조사마다 설계를 달리하고 이와 더불어 소재 또한 첨단소재를 사용하므로 가격의 편차가 큰것이다.

Torque(토크)란?


회전하는 힘의 영향을 받을 때 샤프트가 뒤틀리지 않으려는
저항력을 말합니다.
Low Torque: 비틀림이 4˚이하
High Torque: 비틀림이 4˚이상

샤프트 토크가 너무 낮을 경우에 어떠한 영향을미치는가?


-샤프트를 강하게 하는 효과에 의해 거리손실과 클럽헤드의 감각을 감소 시키고 임팩트시 정확성을 잃게 됩니다.
낮은 토크는 샤프트 플렉스와 결합되어 골퍼에게 너무 단단한 느낌을 느끼게 합니다.